一、簡(jiǎn)介

探傷機(jī)是無(wú)損檢測(cè)-磁粉探傷中非標(biāo)定制機(jī)型的統(tǒng)稱，常用于批量檢測(cè)大型零部件，且操作方便。

二、發(fā)展

探傷機(jī)技術(shù)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即簡(jiǎn)單探傷、專用探傷機(jī)、探傷機(jī)檢測(cè)線，目前探傷機(jī)處于專用探傷機(jī)與探傷檢測(cè)線二個(gè)階段并存時(shí)期，它們之間各有優(yōu)缺點(diǎn)，各自的主要特點(diǎn)如下：

1、初始階段

這一階段始于18世紀(jì)，發(fā)現(xiàn)磁通現(xiàn)象可以檢測(cè)槍管、炮管上不連續(xù)性，作為簡(jiǎn)單探傷方法的存在。19世紀(jì)末滲透檢測(cè)“油-白”法在鐵軌、車軸、車鉤開(kāi)始應(yīng)用，到20世紀(jì)五六十年代，隨著工業(yè)發(fā)展的技術(shù)革新，超聲、射線、渦流相繼開(kāi)始得到應(yīng)用，但技術(shù)發(fā)展還不夠成熟，檢測(cè)方法相對(duì)簡(jiǎn)單，以人工操作為主，靈敏度不高也沒(méi)有相應(yīng)的專用機(jī)型出現(xiàn)。

  2、專用探傷機(jī)

隨著工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是工業(yè)化規(guī)模制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全需要提升，在20世紀(jì)，簡(jiǎn)單的檢測(cè)手段已經(jīng)不能滿足需要，科技工作者根據(jù)制造企業(yè)的需要，依賴技術(shù)發(fā)展的進(jìn)步，研發(fā)制造出針對(duì)性的專用探傷機(jī)，此類探傷機(jī)可以針對(duì)被檢測(cè)件的外型、結(jié)構(gòu)、尺寸大小、材質(zhì)、裂紋缺陷等特點(diǎn)，專機(jī)專用、針對(duì)性的研發(fā)制造，可以對(duì)特定的被檢測(cè)件進(jìn)行批量檢測(cè)，具有專機(jī)專用、批量大、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

3、探傷機(jī)檢測(cè)線

專用探傷機(jī)已經(jīng)能滿足大多數(shù)零部件的無(wú)損檢測(cè)需要，但隨著社會(huì)對(duì)材料、零件質(zhì)量檢測(cè)的重視程度越來(lái)越高，對(duì)出廠零部件的全檢測(cè)要求的高標(biāo)準(zhǔn)，需要檢測(cè)批量越來(lái)越大，相應(yīng)的專用探傷機(jī)對(duì)于某些零部件的檢測(cè)量已經(jīng)不能滿足，因此能夠快速大批量檢測(cè)的探傷機(jī)檢測(cè)線也相應(yīng)研發(fā)出來(lái)，這種機(jī)型可以比專用探傷機(jī)的檢測(cè)量更大，功能更強(qiáng)，在需要的情況下，可以將無(wú)損檢測(cè)的前期清潔、干燥、涂油等功序集成在一起。

三、分類

探傷機(jī)在對(duì)被檢測(cè)件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)要通過(guò)物理或化學(xué)等手段進(jìn)行檢測(cè)，因此常用的探傷機(jī)根據(jù)采用的檢測(cè)原理分為磁粉探傷機(jī)、滲透探傷機(jī)、超聲探傷機(jī)、射線探傷機(jī)、渦流探傷機(jī)五大類。

四、檢測(cè)原理

1、磁粉探傷機(jī)

磁粉探傷主要用于檢測(cè)鐵磁性材料和工件表面或近表面裂紋以及其他一些缺陷。經(jīng)磁粉探傷機(jī)磁化后的鐵磁性工件內(nèi)部形成磁場(chǎng)，而在工件表面缺陷處形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)通過(guò)吸附磁粉探傷機(jī)噴灑到工件表面上磁懸浮液中的磁粉，形成磁痕，從而顯示出工件的表面缺陷。

2、滲透探傷機(jī)

工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

3、超聲探傷機(jī)

超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。探傷時(shí)，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過(guò)聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號(hào)的穿透法以及使用連續(xù)脈沖信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)的連續(xù)法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí)，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

4、射線探傷機(jī)

如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過(guò)射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。

射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。射線檢測(cè)員通過(guò)對(duì)底片的觀察，根據(jù)其黒度的差異，便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。

5、渦流探傷機(jī)

它應(yīng)用“電磁學(xué)”基本理論作為導(dǎo)體檢測(cè)的基礎(chǔ)。渦流的產(chǎn)生源于一種叫做電磁感應(yīng)的現(xiàn)象。當(dāng)將交流電施加到導(dǎo)體，例如銅導(dǎo)線上時(shí)，磁場(chǎng)將在導(dǎo)體內(nèi)和環(huán)繞導(dǎo)體的空間內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)。渦流就是感應(yīng)產(chǎn)生的電流，它在一個(gè)環(huán)路中流動(dòng)。之所以叫做“渦流”，是因?yàn)樗c液體或氣體環(huán)繞障礙物在環(huán)路中流動(dòng)的形式是一樣的。如果將一個(gè)導(dǎo)體放入該變化的磁場(chǎng)中，渦流將在那個(gè)導(dǎo)體中產(chǎn)生，而渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)隨著交流電流上升而擴(kuò)張，隨著交流電流減小而消隱。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測(cè)量金屬材料的一些性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，從而我們就可以通過(guò)一起來(lái)檢測(cè)渦流的變化情況，進(jìn)而可以間接的知道道題內(nèi)部缺陷的存在及金屬性能是否發(fā)生了變化。

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