對(duì)國(guó)內(nèi)外大量的球罐爆破事故分析表明，在球罐母材或焊縫上的表面裂紋，是引起球罐破裂的主要原因之一。采用磁粉探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，是保證球罐施工質(zhì)量和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的一種主耍檢驗(yàn)手段。

過去磁粉探傷儀是采用單方向磁化的極間式磁粉探傷方法（使用單相電激磁，簡(jiǎn)稱單位相磁化法）。該法只能靈敏地發(fā)現(xiàn)與磁力線方向成一定夾角（45°?135°）的缺陷，而平行于磁力線方向的缺陷則根本不能檢出，因此對(duì)于同一探傷部位至少要進(jìn)行兩次（互相垂直的）磁粉探傷。顯然這種探傷方法的探傷質(zhì)量和探傷速度都是不高的。

近年來，各工業(yè)部門中球罐的施工與曰俱增，尤其是調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼在球罐上的應(yīng)用，因此對(duì)球罐焊縫表面的探傷要求更嚴(yán)了。此外，石油、輕工等部門大批化肥、石油引進(jìn)球罐裝置的焊縫往往要求在水壓試驗(yàn)前后，作球罐內(nèi)外100%的磁粉探傷，因此要求高質(zhì)量、高速度的探傷方法及其探傷裝置。