一、主要結構特點

    CDG-4000前橋探傷機采用電分體固定臥式結構，該探傷機主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流、過壓保護裝置和缺相保護，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

2．磁化電流數(shù)字顯示，具有上下限自動報警功能，報警方式采用聲光報警。

3．控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、線圈移動、退磁、轉(zhuǎn)動等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。機器配腳踏開關，操作方便。

4．機器設有兩套自動程序：長度大于700的兩只移動線圈可伸出，小于700時移動線圈不動。

5．探傷機的右側(cè)為可移動電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過電動方式左右移動,以便調(diào)整電極間距，磁軛和線圈均采用低電壓大電流，磁軛固定在兩只電極箱上，兩只線圈可隨固定在電極箱上的氣缸前后移動，線圈氣缸的行程約為450mm，線圈直徑為450mm。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。

6．兩電極板可在減速電機的驅(qū)動下實現(xiàn)電動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動速度約4—6rpm，轉(zhuǎn)動采用同步同軸驅(qū)動方式。   

7．縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過4只串聯(lián)的磁化線圈，產(chǎn)生縱向磁場，實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。

8．周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。

9．夾緊電極采用防打火設計。

10．不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

11．極間距調(diào)整機構：由齒輪齒條電動調(diào)調(diào)整實現(xiàn)移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調(diào)整。

12．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構成，用于兩只縱向線圈的伸出、工件的夾緊和上料，確保縱向磁化的探傷靈敏度。

13．探傷機配簡易暗房（人工打開不影響工件的上下料）和熒光燈。工件表面采用熒光磁粉有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm²，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

14．熒光燈懸掛于觀察位置上方（并可以根據(jù)工件的長度手動移動，且不影響工件的上下料）。探傷機配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，簡易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

二、該探傷機的工藝流程

1．運行程序：手動和自動二種。

2．自動程序：（本程序當工件長度小于750時線圈可不伸出）

上料→夾緊→旋轉(zhuǎn)噴灑磁懸液→磁化線圈伸出（短工件（長度小于700此動作沒有）→磁化→磁化線圈退回（短工件（長度小于700此動作沒有）→旋轉(zhuǎn)觀察→退磁→松夾→下料