磁粉探傷機(jī)檢測(cè)能力是指磁粉探傷機(jī)檢測(cè)時(shí)顯示工件表面細(xì)小缺陷的能力。

影響磁粉探傷機(jī)檢測(cè)靈敏度的因素很多，例如，磁化方法、磁粉和磁懸液的種類和質(zhì)量、被檢工件的磁特性、缺陷的大小和性質(zhì)等。其中，磁化規(guī)范是否合理是首要因素。如果磁化不充分，零件表面的細(xì)小缺陷則不能淸晰顯示；磁化過(guò)強(qiáng)時(shí)則可能出現(xiàn)偽像。在檢測(cè)時(shí)，將零件磁化到飽和或近飽和狀態(tài)，使零件充分磁化，可以得到較高的靈敏度。m.ltnfw.cn

磁粉探傷機(jī)磁化電流的種類影響檢測(cè)缺陷的深度。由于交流電的趨膚效應(yīng)，所產(chǎn)生的磁場(chǎng)限制在工件表面；而直流電產(chǎn)生的磁場(chǎng)透入工件較深，故可探測(cè)埋藏較深的缺陷。

缺陷方向與磁感應(yīng)線的夾角對(duì)檢測(cè)靈敏度有重大影響。當(dāng)裂紋方向與磁感應(yīng)線垂直時(shí)可獲得最大的檢測(cè)靈敏度。當(dāng)裂紋方向與磁感應(yīng)線相一致時(shí)，缺陷可能完全不被顯示。因此，在實(shí)際操作中，要求工件以互相垂直的兩個(gè)方向分別進(jìn)行兩次磁化，或采用周縱向復(fù)合磁化法及旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法磁化方式。

磁粉的磁性越好，粒度越細(xì)，檢測(cè)靈敏度就越高。磁粉粗大易于沉淀且難以被漏磁場(chǎng)吸附。磁粉的顏色與被檢工件應(yīng)有足夠的對(duì)比度。對(duì)黑色工件和內(nèi)孔檢測(cè)應(yīng)采用熒光磁粉最佳。濕粉法探傷時(shí)，磁懸液的黏度和濕度都要適當(dāng)。黏度太大磁粉在液體中移動(dòng)困難，滲透性不好；黏度太小不易懸浮磁粉。磁懸液濃度過(guò)大，容易產(chǎn)生偽像，難于辨淸。

零件表面的缺陷越大越深，磁化時(shí)產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)越強(qiáng)，檢測(cè)靈敏度越髙。一般認(rèn)為寬深比應(yīng)大于5。有些開(kāi)口較寬的表面劃痕，即使在磁場(chǎng)強(qiáng)度很大的情況下也不能形成磁粉痕跡。另外，埋藏在表面下的缺陷，距表面越遠(yuǎn)則靈敏度越低。

零件表面的粗糙度數(shù)值越小，淸潔度越好，則檢測(cè)靈敏度越髙；反之，靈敏度下降。

工件表面的鍍層或涂層對(duì)檢測(cè)靈敏度有一定影響。磁粉檢驗(yàn)工序一般應(yīng)在涂鍍工序之前進(jìn)行。經(jīng)研究測(cè)定，在鍍鉻、鎳、鎘+大于0.03 mm厚，鍍鋅不大于0.02 mm厚的情況下，仍可得到較好的靈敏度。對(duì)于帶漆的工件，當(dāng)漆層厚度不大于0.06 mm時(shí)，對(duì)檢測(cè)靈敏度影響不大。

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